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详解鼓式削片机切削局部

来源网站:郑州博邦机械设备有限企业 发布时间:2011-07-26 08:37点击次数:次


鼓式削片机在切削过程中,切削力在进料方向的分力有时成为木材进给的阻力(推出力),有时成为木材的牵引力(拉入力)。因此,若鼓式削片机的刀鼓直径,被加工原料的 大厚度,进料槽的倾斜角度等参数选择恰当,则鼓式削片机也可不用强制进料装置。林区用的移动式削片机,为了减轻重量,可以采用无强制进料装置的鼓式削片机。但是,由于鼓式削片机的切削过程是间歇实行的,这就造成切削过程中木料的跳动,所以一般应采用强制进料装置,以减小木料跳动,包管削片质量。此外,φ角的数值愈小愈接近纵向切削,φ角的数值愈大愈接近端向切削,为减少动力消耗,尽或许使φ角在较小的数值范围内变化。在一定的刀鼓直径下,被加工材料愈厚φ角变化范围愈大,剪切作用愈差,所以鼓式削片机不适于切削大直径的原木,其进料口大都设计成高度小、宽度大的长方状。
 
常见的鼓式削片机由机座、切削局部(飞刀辊、底刀座)、进料局部(上下喂料辊、托料辊、输送带)、筛网、传动系统、液压系统等局部组成。

刀鼓是一个直径为1160mm的铸钢辊,由两个键和主轴联结。四把飞刀装在刀鼓上,在飞刀前方、刀鼓的轮缘上有四条排料槽口,切下的木片由排料槽口落至刀鼓内,再经轮缘上的八个缺口落到筛网上。

飞刀背面为半径为580mm的圆弧面,圆弧的中心与主轴中心有一个偏距,以包管切削后角。如果后角选择适当,切削时木材端头紧贴圆弧面的刀背,可以减少木材跳动,包管削片的质量。楔角约为35°,刃磨时磨削刀的前面。底刀9由四个埋头螺钉固定在底刀座10上。飞刀和底刀之间的间隙,原则上要求在0.8~1.0mm。调节时松开连接底刀座和机座的螺帽,使底刀座沿导轨方向移动,就可调节飞刀和底刀的间隙。

削片机在劳动过程中,切削的间歇性、加料不连续性、瞬时切削截面的变化等等,引起切削功率产生变化。因此刀鼓上驱动力所作的功与切削阻力所作的功不相等,造成刀鼓速度的波动,这样就降低了机器的效率,影响机器寿命及增加动力消耗。所以通常将装在主轴15上的皮带轮和刀鼓按飞轮设计要求实行设计,使它们能在驱动力所作的功超过切削阻力所作的功时,把多余的能量贮存起来,即使其动能加大而速度增加不大,相反,当切削阻力的功超过驱动功时,又把贮存的能量释放出来,即使飞轮动能减少,而速度降低不致太大。这样就使削片机在劳动中速率不致波动过大。
 

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